1、密封形式對(duì)于靜密封來說，通(tong)常隻有密封墊和(hé)密封🔴圈兩種形式(shi)，而密封圈又以O型(xing)圈應用廣；對于動(dong)密封，化工泵很少(shao)采用填料密封，以(yi)機械密封為主，機(ji)械密封又有單端(duān)面和雙端💃🏻面、平衡(heng)型和非平衡型之(zhi)分，平衡型适用于(yu)高壓介質的密封(feng)（通常指壓力大于(yu)1.0MPA），雙端面機封主要(yao)用于高溫、易🧡結晶(jing)、有粘度、含顆粒以(yǐ)及🈚揮發的介質，雙(shuāng)端面機封應向密(mì)封腔中注入液，其(qí)壓力一般高于介(jiè)質壓力0.07～0.1MPA。
2、密封材料(liào)化工離心泵靜密(mi)封的材料一般采(cǎi)用氟⭐橡膠🥵，其🔞他情(qíng)況才采用聚四氟(fú)材料；機械密封動(dòng)靜環的材料配置(zhì)較為關鍵，并不是(shi)硬質合金對硬質(zhi)合金就好，價格高(gao)是一方面，兩😘者沒(mei)有硬度差也并不(bu)合理，所以*好根據(jù)介質特點區别對(duì)待。
化工泵的施工(gōng)安裝要點:
泵的安(an)裝應符合國家标(biāo)準GB50275-1998《壓縮機、風機、泵(beng)安裝工程施工🍓及(jí)驗收規範》。
①本規定(dìng)适用于離心化工(gong)泵、井用泵、立式軸(zhóu)流泵及導葉式💋混(hun)流泵、機動往複泵(beng)、蒸汽往複泵、計量(liàng)泵、螺杆泵和水環(huan)式真空泵的安裝(zhuang)。
②應檢查泵的安裝(zhuang)基礎的尺寸、位置(zhì)和标高并應符合(he)工🔅程設計要求。
③泵(bèng)的開箱檢查應符(fú)合下列要求：應按(an)設備技術文件的(de)規定清點泵的件(jian)和部件，損壞和鏽(xiu)蝕等，管口保護物(wù)和堵蓋應完好；應(yīng)核對泵的主要安(an)裝尺寸并應與工(gong)程設🎯計相符🍓；應核(he)對輸送特殊介質(zhi)的泵的主要件、密(mi)封件以及墊片的(de)品種和規格。
④出廠(chǎng)時已裝配、調整完(wán)善的部分不得拆(chāi)卸。
⑤驅動機與泵連(lián)接時，應以泵的軸(zhou)線為基準找正，驅(qu)動機🐕與泵之間有(you)中間機器連接時(shi)，應以中間機器軸(zhóu)線為基準找正。
⑥管(guan)道的安裝除應符(fú)合GB50235～1997《工業金屬管道(dao)工程施工及驗收(shou)規範》的☀️規定外，尚(shang)應符合下列要求(qiú)：管子内部和管端(duan)應清洗潔淨，清除(chu)雜物，密封面和螺(luó)紋不應損傷；吸人(ren)管道和輸出管道(dào)應有各自的支架(jià)，泵不得直接承受(shòu)管道的重量；相互(hu)連接的法蘭端面(miàn)應平行，螺紋管接(jie)頭軸線應對中，不(bú)應借法蘭螺栓或(huo)管接頭強行連接(jiē)；管道與泵連接後(hou)，應複檢泵的原找(zhǎo)正精度🌏，當發現管(guan)道連接引起偏✨差(chà)時，應調整管遭；管(guan)道與泵連接後🏃，不(bu)應在其上進行👣焊(han)接和氣割，當需焊(hàn)接和氣割時，應☁️拆(chāi)下管道或采取措(cuo)施，并應📐防止焊渣(zha)進入泵内；泵的吸(xi)人和排出管道的(de)配置應符合設計(ji)規定，當無規定時(shí)，可按。GB50275～1998附錄二的規(gui)定💜進行。
⑦潤滑、密封(feng)、冷卻和液壓等系(xì)統的管道應清洗(xi)潔淨保🚩持暢通；其(qí)受壓部分應按設(shè)備技術文件的規(gui)定進行嚴密🤟性試(shi)驗。當無規定時，應(ying)按現行國家标準(zhǔn)🈚《工業金屬管道工(gong)程施🌐工及驗收規(guī)範》的規定執行。
⑧泵(beng)的試運轉應在其(qi)各附屬系統單獨(du)試運轉正常後進(jin)行。
⑨泵應在有介質(zhì)情況下進行試運(yùn)轉，試運轉的介質(zhi)或代用介質📧均應(yīng)符合設計的要求(qiú)。
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